挤压与传递辊式涂布机

挤压与传递辊式涂布机

                                 
在申请某个专利前要解决许多具体问题，而要使发明商业化则有更多的问题要解决.例如.数百年来印刷工业都是使油墨(清漆的猫性物质与炭黑)形成薄膜，印刷在纸上。涂布纸的瓷土与胶猫剂也这样做的想法似乎是顺理成章的.但记录表明许多人企图这样做却并不容易做到.根据使涂料形成薄膜然后“压印”纸上的设想，_已开发了许多机械.但以前就已经指出了涂布中原材料如何变化以及必须了解流变学以达到目的一些概念。这里Zui根本的问题是薄膜的分离问题，这导致刮刀式涂布机Zui终取代了传统的辊式涂布机。
一：辊式涂布机自1935年起已用于造纸工业。甚至在此以前，一种简单的称之为“Padder"的双辊涂布机就已出现在纺织工业，并经改造而用于造纸。我们称之为施胶压榨。 在20世纪30年代，从这些不起眼的萌芽开始通过将印刷机用来作为传递辊式涂布机， 使表面处理有了很大改进。这种涂布机是由Peter Massey发明而由Consolidated纸业公司开发成功的。 随着Consolidated法的研制成功，其他纸业公司也急起直追，并加以改进以避免侵犯此转移辊式涂布机的专利。竞争的结果是开发了Kimberly-Clark-Mead (KCM)涂布法、Combined Locks涂布法、Westvaco涂布机、Champion-Hamilton辊式涂机、Regis-Fae-bergt机和Waldron Syncroset凹版转印式涂布机等所有这些都在5年左右的时间内开始出来其中多数获得了专利.于是在50年代后期出现了Trist涂布机、而其他涂布机几乎很快地就销声匿迹了.
二：施胶压榨
开发施胶压榨是为了将胶料或胶黏剂加到纸面上以钻结住纤维。常用的是松香胶与淀粉。当20世纪30年代形成涂布市场时，许多公司就试图将含颜料的胶料用于施胶压榨。但这远比想象的要困难得多，而且并不很成功，直到对传递辊式涂布机式样(指施胶压榨—译注)的设备作了重大改进，且研制出了更的胶黏剂与颜料后，事情才有了转机.这方面的例子是施胶压榨辊子表面、包覆面和机械结构的改进以及含有淀粉、松香胶和干酪素的合成胶黏剂的使用。

法施胶压榨的Zui初结构。显然，在纸页上部的胶液将形成一个向侧边流去的料池，与此同时，被下辊从胶料槽吸移过来的液体则将对纸页形成一个不同的压体系。作出的第一个重大改变是从上部将胶料喷淋到纸页两面，以平衡两面的液压作用。在60年代，研制出了两个辊子在同一水平面上的水平式结构，以克服在直立式施胶压榨中的领纸间题与液压不平衡问题(图58)。这样在纸页两面都有类似的涂料池而且因压区用气动或液力加压代替了上压辊的重量加压，使得压区压力控制更、更.

从水平式施胶压榨以后又演变成倾斜式施胶压榨。目前在纸机上起多种作用的施胶压榨已进一步改用取消了涂料池的刮刀式计量系统。早在20世纪40年代，在采用气刀的时候，就已试图用施胶压榨进行预涂。但并不很成功，直到用辊式涂布机取得了经验，以及引入了胶乳胶黏剂。在施胶压榨上进行原纸预涂以
制造1号与2号印刷纸品种，现在已被公认是可行的了。Heiser与Kaulakist58]报告了他们在这一领域的研究工作，归纳于表35中。
他们指出:“施胶压榨涂布需比其他方法有更高的胶黏剂用量，这是由于在此处原纸的开放性所致.高温低黏度的涂料以及施胶压榨辊的挤压作用也有助于使涂料更易渗透进纸幅表面。”
在施胶压榨涂布中的两个问题是“疙瘩面”和“印痕”。疙瘩面是由于薄膜分离在涂层上留下痕迹的橘皮状表面。印痕是积聚在施胶压榨上的环纹面。助留剂有助于减少疙瘩面，而增加涂料系续的循环量则可减少印痕·对于固形物与剪切控制较好的，建议将再循环量增加到4=I以上·可惜在两个辊或一个辊与纸面所形成的压区中，，裂膜所产生表面花纹是非常有特殊性的，很难将它减少到Zui低限度。